河北钢铁邯钢扁钢加工厂家自动化部铁前组充分发挥技术优势，从硬件和软件两方面入手，降低维护成本，取得了显著成绩。

 5高炉的自动控制系统采用了西屋DCS系统，投产8年，硬件故障逐步显现。更换1块电源模板需要2万元，升级控制器主板需要6万元，而且备件订货周期还很长，至少需要半年，严重制约高炉稳定顺行。该组认真研究后决定淘汰这套“独生子”设备。他们提前谋划，利用48小时检修时间，就将该系统顺利改造为罗克韦尔PLC控制系统。改造完成后，维护费用同比下降了60%，备件通用性明显增强，运转率较以往同期提高了4个百分点。 不为人所熟悉的计算机软件中其实蕴藏着巨大的效益增长点。他们在详实综合调研后，用软件改进高炉上料布料方式，高炉利用系数提高了0.01。他们先后优化完善了热风炉自动燃烧控制、热风炉自动换炉等11个项目的功能程序，显著降低了煤气消耗。该组还大力推行远程网络控制模式，“零距离”处理现场自动化控制系统故障。技术人员接到岗位故障报告后，在值班室通过远程连接就可消除现场故障。据统计，每一次通过远程网络控制处理故障可节省路途时间10分钟。他们还远程监控至关重要的UPS、主控制器等重要设备的运行状态，避免了系统出现失电控制瘫痪等异常情况。